Icomet · placas antidesgaste para minería
Tecnología avanzada de desgaste, diseñada para absorber impactos severos, resistir abrasión intensa y reducir detenciones no planificadas en operaciones mineras e industriales.
Soluciones custom y semi custom para aplicaciones de alto desgaste.
Protección para operación continua
Las condiciones extremas requieren algo más que una placa resistente. Requieren una solución diseñada para mantener la producción bajo control, proteger a las personas y convertir el mantenimiento en una decisión planificada.
La falla prematura no solo detiene la producción; también rompe la predictibilidad operativa. Icomet está orientado a enfrentar desgaste severo con una degradación más controlada, ayudando a reducir fallas repentinas en puntos críticos.
La seguridad también se diseña. Al extender el ciclo de vida de los componentes expuestos, se reduce la frecuencia de intervenciones manuales en chutes, feeders y zonas donde el mantenimiento trabaja bajo mayor riesgo.
Un revestimiento perforado puede liberar polvo, material y energía fuera del circuito. Una solución de desgaste de alta integridad ayuda a mantener el perímetro protegido, estable y preparado para operar con mayor control.
Ingeniería a la medida
No creemos en soluciones genéricas. La composición, geometría y formato de cada placa se definen según el mineral, la abrasividad, el impacto, la granulometría, el tonelaje y la expectativa de mantenimiento del circuito.
Nivel de abrasividad: analizamos el tipo de material para definir la zona resistente al desgaste y su exposición.
Fuerza de impacto: consideramos tamaño de partícula, altura de caída y ángulo de impacto.
Vida útil esperada: ajustamos la solución para favorecer recambios controlados y mantenimiento planificado.
El problema operacional
En minería de alto tonelaje, chutes, feeders, guías de correa, distribuidores y sistemas de carga trabajan bajo flujo constante de material, impacto y abrasión.
Cuando el revestimiento falla antes de tiempo, el costo aparece en mantención, recambio y detención. La placa antidesgaste correcta actúa como superficie de sacrificio técnica: protege el activo principal y permite diseñar el mantenimiento alrededor de puntos críticos conocidos.
Solución Inomet
El material Icomet integra carburo de tungsteno en una matriz de fundición dúctil. Esta combinación busca entregar resistencia al desgaste en la zona expuesta y una base robusta para aplicaciones con impacto, abrasión y carga continua.
El carburo de tungsteno aporta dureza en la superficie que enfrenta el material transportado.
La unión con la fundición dúctil ayuda a sostener el desempeño del compuesto bajo condiciones exigentes.
La solución puede configurarse para geometrías, fijaciones y zonas críticas del equipo.
Tecnología Icomet
La solución está pensada para liners apernados, full-face liners con pernos fundidos y piezas a medida. Su foco está en zonas donde el material impacta, desliza y erosiona la superficie durante la operación.
Aplicaciones frecuentes
Revestimientos para zonas de caída, cambio de dirección e impacto después de chancado.
Protección de superficies sometidas a flujo continuo, carga y fricción de mineral.
Liners para zonas laterales, bordes y puntos de transferencia en sistemas transportadores.
Referencias de aplicación
La documentación técnica de Inomet incluye aplicaciones en chutes, feeders, scrapers y protección de bordes, con tamaños de liner como 500×500×50 mm, 300×300×25 mm, 500×500×20 mm y 500×250×20 mm.
Los resultados de duración pueden presentarse como comparativas frente a aceros antidesgaste convencionales y materiales habituales de revestimiento, evitando marcas competidoras directas.
Revisamos equipo, ubicación del desgaste, mineral, granulometría, tonelaje, ángulo de impacto y condición operacional.
Definimos formato, espesor, fijación, geometría y prioridad de zonas críticas según el requerimiento técnico.
Preparamos liners o placas para instalación, recambio planificado o integración en mantenimiento de planta.
Icomet utiliza carburo de tungsteno dentro de una matriz de fundición dúctil. La propuesta busca combinar alta dureza superficial con soporte estructural para condiciones de abrasión e impacto.
Se aplican en chutes, feeders, guías de correa, sistemas de carga, stockpile, scrapers y otros puntos donde el material golpea, desliza o erosiona la superficie.
Equipo, dimensiones, espesor requerido, tipo de mineral, granulometría, tonelaje, ángulo de impacto, fotografías, planos y objetivo de mantenimiento ayudan a preparar una evaluación más precisa.
Comparte fotos, planos o medidas del equipo. Revisamos la aplicación y preparamos el siguiente paso técnico-comercial.
