Caso de éxito · Chancado primario

Placas de desgaste: rendimiento real en alimentador primario

Cómo una tecnología antidesgaste de alta resistencia permite pasar de mantenimiento reactivo a una estrategia de continuidad operacional.

Placas antidesgaste: ¿qué dicen los datos de rendimiento real?

En la producción minera a gran escala, el corazón de la rentabilidad no está en el precio unitario de los repuestos, sino en el throughput del circuito. Cualquier comprador técnico sabe que el alimentador principal, ubicado justo después del chancado primario, es una zona de trabajo severo: impacto constante y abrasión extrema.

En este caso, la sustitución de placas convencionales por tecnología avanzada permitió pasar de un mantenimiento reactivo a uno estratégico, logrando hitos de producción difíciles de alcanzar con materiales estándar.

El desafío

¿Por qué fallan las placas de desgaste convencionales?

El objetivo de cualquier faena es maximizar el tiempo de alimentación al molino. Sin embargo, en zonas de alto impacto, los materiales convencionales pueden generar ciclos de detenciones frecuentes.

En el caso analizado, las placas antidesgaste de acero convencional fallaban típicamente al alcanzar entre 4 y 5 millones de toneladas. Esto obligaba a paradas no programadas que interrumpían el flujo aguas abajo hacia la concentradora, elevando el costo por tonelada y aumentando la exposición de equipos de mantenimiento.

Placas antidesgaste Icomet instaladas como revestimiento

Resultados comparativos

Incremento de vida útil en aplicación crítica

La implementación de placas INOMET en el alimentador principal de una faena de cobre cambió las reglas del mantenimiento. No se trata de una mejora marginal, sino de un salto relevante en resistencia operacional.

01

4 a 5 MMT

Rango típico registrado con placas convencionales en condiciones de alto impacto y abrasión.

02

22,7 MMT

Duración registrada con tecnología INOMET en la misma aplicación crítica.

03

Cerca de 7x

Reducción potencial de ciclos de compra, ingreso de personal y detenciones de mantenimiento.

Costo total de propiedad

El precio de compra no cuenta toda la historia

Desde adquisiciones, una placa que cuesta más puede parecer un error presupuestario. Pero al mirar el Costo Total de Propiedad, el resultado cambia: menos reemplazos, menos horas-hombre, menos intervención y más continuidad.

Para procesar un ciclo de 30 millones de toneladas, la comparación muestra una reducción relevante en inversión total de placas y una disminución significativa del tiempo de mano de obra asociado a recambios.

Por qué dura más

Metalurgia orientada a abrasión, impacto y seguridad

Tenacidad frente a fractura

Diseñada para trabajar en zonas donde el mineral impacta directamente contra el revestimiento.

Resistencia a la abrasión

Orientada al roce constante del mineral de alta dureza en circuitos de alta demanda.

Menor exposición HSEC

Al reducir cambios, disminuye la exposición de personal a espacios confinados y maniobras críticas.

Diagrama técnico de placa antidesgaste compuesta

Sostenibilidad operacional

Menos reemplazos, menos residuos y menor logística

La minería chilena avanza hacia una operación con menor huella y mayor eficiencia. Reducir frecuencia de recambio ayuda a disminuir residuos, transporte, energía asociada a fabricación de repuestos y exposición del personal.

Cuando una placa dura más, el beneficio no está solo en el material: también aparece en planificación, seguridad, continuidad productiva y cumplimiento de objetivos ambientales.

Evalúa si este desempeño puede replicarse en tu operación

Revisemos chutes, buzones, feeders o puntos de transferencia donde el desgaste está afectando disponibilidad y costos.

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